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铸造模具制造的生产管理

发布时间:2015-07-02 发布者:恒信模具

一、生产计划管理
计划管理是企业管理的首要职能。因为实行计划管理是现代化大生产的客观要求,也是合理利用企业的人力、物力和财力及提高经济效益的重要手段。
工业企业计划,按时间长短可分为长远计划、年度计划和生产作业计划;按计划的内容又可分为生产计划、劳动工资计划、物资供应计划和成本计划;按计划的适用范围又可分为全厂计划、车间计划、工段及班组计划等。
制定各种计划的依据是一定的计划目标。目前,对工业企业进行考核的主要指标有:产品质量、产品品种、产品产量、主要原材料、燃料及动力消耗、劳动生产率、产品成本、流动资金和利润等8项指标。有的企业只考核4项指标,即产量、质量、利润及合同执行情况。在模具制造生产中,企业的计划部门,首先应根据模具的订货合同及订货数量、品种,按计划安排生产,并根据现有设备、技术能力等情况,有计划地、保质、保量、按时完成合同,同时,也应根据计划,计算出产品的利润,以保证企业能收到好的经济效益。
工业企业计划,主要有以下3种类型。
(1)企业生产计划
企业生产计划又称生产大纲,它是企业其他计划的主体和基础。企业生产计划只规定企业及各个车间在年、季度出产的产品品种、数量和交货日期等要求。对于模具企业来讲,由于市场发展的不确定性,企业每年根据合同生产多少模具及生产什么类型的模
具,只能有一个总量的计划,具体的生产计划还要根据合同情况实时确定。
(2)生产作业计划
生产作业计划是企业生产计划的具体执行计划。它将产品分解为零件、工序,分配到车间、工段、班组、机台及个人。把生产任务细分到月、旬、日或小时。
模具企业在编制生产作业计划时,一般采用“倒推”原则,即根据模具合同的交货期,按倒计时的原则,推定设计、加工准备、制造装配等各个环节的完成任务的时间。
(3)车间内部作业计划
车间内部作业计划,主要包括工段(小组)和工作地(机台)的任务安排。大批和大量生产工段(小组),可以按流水线工作指示图表,有节奏地组织生产。由于模具生产是单件小批量生产,所以一般在安排车间内部作业计划时,是根据生产作业计划来进
行安排的。
二、生产调度工作
生产调度,即生产指挥。调度工作应按生产作业计划,组织、协调生产的正常运行。
1、工作内容
铸造模具企业的生产调度工作,主要包括以下内容:
①检查生产准备和生产进度;
②检查生产设备的运行和利用情况;
③检查原材料、半成品的供应情况;
④检查生产中的服务工作;
⑤对零件及半成品、原材料的运输、传递进行工序间调度;
⑥检查计划完成情况:
⑦召开生产协调调度会及统计分析工作。
2、调度管理机制
调度工作应与作业计划体制一致,可根据具体情况采取不同的分工形式。
(1)按“条条”分工
即调度人员分工主管一种或几种产品的调度业务。如根据合同,某一模具的生产制造,统一由一个调度人员管理调度。
(2)按“块块”分工
即调度人员分工主管一个或几个生产车间的调度业务。如铸造模具的热处理,凡是厂内所有热处理零件,均由一个调度负责,这样专业化程度可高一些。
(3)按“条、块”结合分工
即调度人员既分工主管有关产品的调度业务,又要协调有关车间之间的调度工作。
企业的生产调度系统,还应包括辅助业务和服务过程(如设备动力、工具供应、运输等)的调度。当然,以上所述的分工方法并不是绝对的,企业可根据生产的实际需要来对其进行分工。
3、调度的工作方法
调度的工作方法是:定期或不定期召开生产调度会,检查生产报表记录及工艺路线的正确性。通过调度工作,使企业形成一个强有力的,能把生产和准备、供产销等各方面有机联系起来的生产指挥系统。
 
 

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